【研发】东北大学研发现代高炉最佳镁铝比冶炼技术

    东北大学研发现代高炉最佳镁铝比冶炼技术

东北大学研发现代高炉最佳镁铝比冶炼技术al2o3是高炉炼铁炉渣的重要成分之一，随着al2o3含量的不断升高，炉渣流动性差、脱硫能力下降等问题日渐突显，对高炉冶炼造成极大危害。

东北大学沈峰满教授团队根据高炉炉渣中al2o3含量的不同，研发了分段确定镁铝比(mgo/al2o3)最佳操作指标的定量方式，掌控了高炉炉渣中镁铝的黄金分割点，确立了不同条件下镁铝比的适宜值，推进了我国高炉冶炼的精细化。

由于在烧结矿中添加mgo还具有改善烧结矿低温还原粉化的功效，因此人们普遍认为炉渣镁铝比越高越好，使得镁铝比处于偏高的不合理范围，虽然保证了冶炼效果，但也造成了mgo资源浪费、能源浪费和环境污染等一系列问题。

团队从降低生产成本、降低能耗、减少废弃物与温室气体co2的排放、同时兼顾mgo效益最大化等多视角出发，运用冶金物理化学基础理论和相图基本原理，通过实验室研究与工业试验相结合的方法，系统地论述了高炉冶炼过程适宜的镁铝比问题，为高炉冶炼过程中镁铝比问题确立理论依据。

经过大量研究与实践，团队逐步确定了不同条件下的适宜镁铝比：当炉渣中al2o3&18%时，适宜镁铝比为0.45～0.55。

在梅钢、安钢等全国4000m3级以上高炉的实践应用中，镁铝比约为0.42-0.43，居于与宝钢高炉并列的第一集团;在包钢的高炉上，镁铝比也由0.66降低至0.48，也取得了显著的效果。

仅以梅钢集团为例，由于采用该项技术，炉渣镁铝比已从2013年的年平均0.51降至2017年的年平均0.43，使得年产720万吨的梅钢每年获得经济效益8100余万元，同时减少了co2的排放量，取得了显著的经济与社会效益。

中国是世界第一钢铁大国，目前，虽然部分高炉炉渣的镁铝比已降低至0.5以下，但仍有许多高炉炉渣镁铝比在0.5甚至0.6以上。

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